Concasseur minier également appelé concasseur de pierre et de roche, une machine de concassage qui réduit le volume de roche concassée, le minerai, transforme le matériau minéral en une pièce fine appropriée. Selon la particule d'alimentation et de décharge, l'étape de concassage se divise principalement en concassage grossier, concassage moyen et concassage fin, les concasseurs à pierre peuvent être adoptés comme concasseur primaire, concasseur secondaire, concasseur tertiaire et quatrième ou plus. Le matériel de concassage de roche, y compris le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à rouleaux, le concasseur à marteaux, le concasseur giratoire, le concasseur composé, etc.

Écrasement

Certains facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une machine de concassage, à savoir l’ouverture de l’alimentation, la productivité requise, le volume de motte de minerai, la teneur en humidité des matières minérales, la configuration de la goulotte de minerai, etc. classer la capacité de traitement des concasseurs primaires.

Les concasseurs à mâchoires sont les concasseurs primaires les plus populaires dans les petites usines de traitement, en raison de leurs caractéristiques de structure simple et de facilité d'utilisation. De plus, le coût des pièces d'usure est inférieur à celui des autres concasseurs de coulée complexes. Liste de quelques marques bien connues de concasseurs miniers: Nordberg, Metso, concasseur Sandvik.

Parfois, la facilité de transport est également un facteur influant sur le choix de la machine de concassage, car le bâti principal du concasseur est l’article le plus lourd de l’ensemble de l’usine de concassage; son poids élevé augmenterait les difficultés de transport, en particulier dans les zones reculées.

L'agencement et la configuration de la machine de l'installation de concassage doivent être conçus de manière raisonnable avec un coût maximal, sans gaspillage. Normalement, la capacité de traitement de 350 à 550 tonnes / 8h est atteinte lorsque l’installation de concassage dispose d’un ensemble de concasseur primaire, tamis, concasseur secondaire et courroies de transport. Le matériau de décharge provenant du concasseur principal et du concasseur secondaire est envoyé à la machine à tamisage, le matériau surdimensionné est acheminé vers le concasseur secondaire jusqu'à ce que tous soient en sous-taille à tamis (produit fini). Pour des débits plus élevés, l’ajout d’un concasseur à cône tertiaire à circuit fermé à l’installation existante susmentionnée peut augmenter la capacité de traitement à 550-1000 t / jour (2 équipes travaillant). De plus, il a été prouvé que l'installation de broyage d'origine qui ajoute un concasseur à cône et une machine à tamis peut être plus pratique, même si le minerai a une teneur élevée en humidité, le matériau fin et humide est éliminé par tamis et aucun effet sur la suivre la phase de broyage.

Compte tenu de la possibilité d’étouffements, il est préférable d’ajouter un treuil de flèche ou une pince hydraulique à pierre pour toute la machine de concassage de roche et les points d’écoulement du minerai importants. De plus, le fer à repasser peut endommager la cavité et d’autres machines de transfert, de nombreuses installations de broyage fixent un aimant pendant (magnétisme permanent ou électromagnétisme) pour prélever les pièces de fer à l’avance.

On peut penser que les tonnages indiqués, la capacité de traitement d’une installation de concassage, sont normalisés. Il est déconseillé de passer beaucoup de temps à étudier le degré d’abrasion des machines ou à compter le coût d’exploitation de la machine pour la production requise de la taille des particules de minerai dans les petites installations.